微機(jī)屏顯萬能材料機(jī)的試驗(yàn)操作步驟

微機(jī)屏顯W能材料試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱 “試驗(yàn)機(jī)"）是用于材料拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學(xué)性能測試的關(guān)鍵設(shè)備，其操作需嚴(yán)格遵循規(guī)范流程，以確保試驗(yàn)準(zhǔn)確性和A全性。以下是典型試驗(yàn)操作步驟（以拉伸試驗(yàn)為例，其他試驗(yàn)類型可參考調(diào)整）：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1、環(huán)境與設(shè)備檢查

1.1確認(rèn)試驗(yàn)環(huán)境：溫度（通常 10~35℃）、濕度（≤80%）符合要求，無振動、腐蝕性氣體及強(qiáng)電磁干擾。1.2檢查設(shè)備狀態(tài)：主機(jī)、計(jì)算機(jī)、控制柜連接牢固，電纜無破損；液壓式試驗(yàn)機(jī)需檢查油箱油位、油管無泄漏，電動式需檢查傳動系統(tǒng)潤滑良好。1.3A全裝置檢查：急停按鈕、限位保護(hù)裝置功能正常，試驗(yàn)區(qū)域無障礙物，操作人員穿戴防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡）。

2、試樣準(zhǔn)備

2.1按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 228.1、ISO 6892）制備試樣，確保試樣無裂紋、變形等缺陷。2.2測量試樣關(guān)鍵尺寸（如拉伸試樣的標(biāo)距段直徑 / 寬度、長度），使用精度符合要求的量具（如千分尺、卡尺），記錄至少 3 次測量平均值。2.3標(biāo)記試樣編號、尺寸參數(shù)，避免混淆。

3、設(shè)備開機(jī)

3.1按順序通電：先打開試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源（部分設(shè)備需啟動油源電機(jī)），再開啟計(jì)算機(jī)電源，待系統(tǒng)穩(wěn)定后啟動試驗(yàn)控制軟件。3.2軟件初始化：檢查軟件與設(shè)備的通訊狀態(tài)（如 “聯(lián)機(jī)成功" 提示），確認(rèn)力值、位移等傳感器數(shù)據(jù)顯示正常（無異常波動或報(bào)錯）。

二、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置

1、基本參數(shù)錄入

1.1在軟件中選擇試驗(yàn)類型（如 “拉伸試驗(yàn)"），錄入試樣信息：材料名稱、批號、試樣編號、尺寸參數(shù)（如直徑、標(biāo)距長度）。1.2設(shè)置試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：若軟件內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 228），可直接選擇；無內(nèi)置時需手動設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)（如加載速度）。

2、加載參數(shù)設(shè)置

2.1加載速度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置（如彈性階段用應(yīng)力速率，屈服后用應(yīng)變速率或恒定速度，單位通常為 mm/min 或 kN/s）。2.2采樣頻率：根據(jù)試驗(yàn)需求設(shè)置（一般默認(rèn)即可，需高精度數(shù)據(jù)時可提高頻率）。2.3結(jié)束條件：設(shè)置試驗(yàn)終止條件（如試樣斷裂、力值下降至峰值的 50%、達(dá)到Z大位移等）。

3、量程與校準(zhǔn)確認(rèn)

3.1選擇合適力值量程：根據(jù)試樣預(yù)估Z大力值選擇（通常為預(yù)估力值的 120%~150%，避免量程過大導(dǎo)致精度不足）。3.2確認(rèn)校準(zhǔn)狀態(tài)：檢查設(shè)備Z近校準(zhǔn)報(bào)告，確保力值、位移等傳感器在Y效期內(nèi)（若校準(zhǔn)過期需先校準(zhǔn)再試驗(yàn)）。

三、試樣安裝與調(diào)試

1、試樣夾持

1.1根據(jù)試樣類型選擇夾頭（如拉伸試驗(yàn)用楔形夾頭、板材夾頭），清潔夾頭接觸面（避免油污影響夾持力）。1.2夾持試樣：將試樣一端垂直放入上夾頭，緩慢閉合上夾頭至輕微夾緊（避免過度用力損傷試樣）；調(diào)整下夾頭位置，使試樣自然下垂，對齊軸線（確保無偏心，否則會導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)偏差），再閉合下夾頭夾緊試樣（注意夾頭與試樣的貼合度，避免打滑）。

2、初始狀態(tài)調(diào)整

2.1清零操作：在軟件中點(diǎn)擊 “力值清零"“位移清零"，X除試樣自重或初始夾持力對數(shù)據(jù)的影響（確保清零后力值顯示為 0±0.1% FS，位移為 0）。2.2預(yù)加載檢查（可選）：緩慢施加微小預(yù)緊力（如 1%~5% 預(yù)估力值），觀察力值變化是否線性，確認(rèn)試樣無松動或滑移，若異常需重新夾持。

四、試驗(yàn)運(yùn)行與監(jiān)控

1、啟動試驗(yàn)

1.1確認(rèn)所有設(shè)置無誤后，在軟件中點(diǎn)擊 “開始試驗(yàn)"，設(shè)備按預(yù)設(shè)速度自動加載。1.2實(shí)時監(jiān)控：觀察軟件界面力 - 位移（或應(yīng)力 - 應(yīng)變）曲線變化，記錄關(guān)鍵特征點(diǎn)（如屈服點(diǎn)、Z大力點(diǎn)）；同時觀察試樣狀態(tài)（是否彎曲、夾頭是否打滑），J聽設(shè)備運(yùn)行聲音（無異常異響）。

2、異常處理

若出現(xiàn)試樣斷裂前打滑、力值異常波動、設(shè)備異響等情況，立即點(diǎn)擊軟件 “暫停" 或按下主機(jī)急停按鈕，停止試驗(yàn)后檢查原因（如夾頭未夾緊、試樣偏心、參數(shù)錯誤等），排除故障后重新試驗(yàn)。

五、試驗(yàn)結(jié)束與數(shù)據(jù)處理

1、試驗(yàn)終止與卸載

1.1試樣斷裂或達(dá)到結(jié)束條件后，設(shè)備自動停止加載，軟件記錄試驗(yàn)結(jié)束點(diǎn)。1.2卸載操作：緩慢松開下夾頭（部分設(shè)備自動回位），取下斷裂試樣，清理夾頭殘留碎片。

2、數(shù)據(jù)記錄與分析

2.1軟件自動計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果：如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率等（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公式，結(jié)合錄入的試樣尺寸）。2.2數(shù)據(jù)復(fù)核：檢查曲線完整性（無突變、缺失），確認(rèn)關(guān)鍵特征點(diǎn)識別正確（如屈服平臺是否準(zhǔn)確），若有偏差可手動修正特征點(diǎn)位置。2.3保存數(shù)據(jù)：將試驗(yàn)數(shù)據(jù)（曲線、原始數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果）以文件形式保存至計(jì)算機(jī)（建議備份至 U 盤或服務(wù)器），命名格式包含試樣編號、日期等信息。

3、報(bào)告生成

根據(jù)需求生成試驗(yàn)報(bào)告：包含試樣信息、試驗(yàn)參數(shù)、原始數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果、曲線圖像、試驗(yàn)結(jié)論等，打印報(bào)告并簽字確認(rèn)。

六、設(shè)備關(guān)機(jī)與整理

1、關(guān)機(jī)流程

1.1先在軟件中點(diǎn)擊 “退出"，關(guān)閉控制軟件；再依次關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源、計(jì)算機(jī)電源，斷開總電源。1.2液壓式設(shè)備需確認(rèn)油源電機(jī)W全停止后再關(guān)機(jī)，避免油路殘留壓力。

2、環(huán)境整理

2.1清理試驗(yàn)臺：移除斷裂試樣、工具，擦拭夾頭及臺面油污。2.2記錄設(shè)備使用情況：在設(shè)備運(yùn)行臺賬中填寫試驗(yàn)日期、試樣類型、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。2.3定期維護(hù)：按設(shè)備說明書要求進(jìn)行潤滑、防塵等保養(yǎng)（如每周檢查夾頭磨損，每月校準(zhǔn)力值傳感器）。

七、注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁超載試驗(yàn)（力值不得超過量程的 110%），避免傳感器或傳動系統(tǒng)損壞。

2、試樣斷裂時可能產(chǎn)生碎片，操作人員需站在側(cè)面，禁止正對試樣觀察。

3、試驗(yàn)過程中若發(fā)生設(shè)備故障（如軟件崩潰、傳感器無響應(yīng)），立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)人員維修，禁止私自拆解。

八、總結(jié)

通過以上步驟，可確保試驗(yàn)過程規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，同時延長設(shè)備使用壽命。要想了解更詳細(xì)的試驗(yàn)操作步驟，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。